說起這個話題，首先我們先要介紹一下薄膜蒸發器與短程蒸發器氣相管口差異的小貼士：

薄膜蒸發器的氣相管口一般是薄膜蒸發器的上部，這樣便于氣相組分在蒸發器的外冷器冷凝，冷凝液從冷凝器的底部排出。

短程蒸發器的氣相管口或者叫做真空管口是在短程蒸發器的下部，這樣設計的主要目的是，由于真空的作用，氣相分子的氣流往真空管口流動，并且在向下流動的過程中充分與內置冷凝器接觸，這樣氣相小分子的大部分就都會在內置冷凝器上冷凝，在重力作用下向下流動排出短程蒸發器。被真空管口抽過來的氣相小分子越少越好，這樣會保證真空的絕對壓力越低越好。

那么為什么說沒有分子精餾呢？

提起精餾，就必須提到一臺精餾系統必須具備的三大要素：

1.精餾塔，內部裝有規整填料或者散堆填料，是氣液傳熱與傳質交換的主要功能部件。

2.再沸器，用于把輕組分再汽化上去進入精餾塔，提供熱能與動能，與下降的回流液完成傳熱和傳質交換，

3.回流比控制器，在精餾過程中，調節回流比能夠調節分離效率，增大回流比可以提高產品純度。可以說沒有回流比的調節，就沒有精餾效果。

而我們常說的分子蒸餾，本質就是短程蒸餾，是一臺內置了冷凝器的薄膜蒸發器，其原理也是一種蒸餾技術，即輕組分在短程蒸發器筒體內被加熱后被蒸發產生氣態輕組分分子。如上面所述，由于短程蒸發器的真空管口在下方，由于真空的作用，氣相分子的氣流往真空管口流動，并且在向下流動的過程中充分與短程蒸發器內置冷凝器接觸，這樣氣相小分子的大部分就都會在內置冷凝器上冷凝，冷凝后的液體靠重力沿內冷器表面向下流動排出短程蒸發器，實現輕重組分的分離。

通過上述的分析可以看出，分子蒸餾沒有精餾三大要素中的任何一個。即沒有精餾塔，沒有再沸器，沒有回流比控制器。所以不能稱之為“分子精餾"。根本原因就在于短程蒸發器內置冷凝器的結構，使得氣相分子幾乎全部都在內冷器上冷凝成液態從底部排出了，根本不會再給精餾塔提供任何氣相了。

分子蒸餾或者短程蒸餾最大的用武之地，就是利用其能夠達到的高真空和非常短的物料受熱停留時間，在非常溫和的條件下分離熱敏性物料，保護熱敏性物料不會發生熱分解。

最后需要強調一點的是，由于分子蒸餾沒有精餾的屬性，所以分子蒸餾無法分離沸點接近的組分，VTA公司對分子自由程的理論并沒有太多研究，但是VTA公司有著大量的實驗數據，證明分子蒸餾對于沸點差距接近的兩個組分（比如40oC以內）達不到精確的分離效果。至今為止，超級熱敏并且組分間沸點接近的組分分離仍然是這個行業內極具挑戰性的課題。